在湘阴县工业园，一家矢志于资源循环利用的企业正以颠覆性技术重塑产业生态。远大（湖南）再生资源股份有限公司（以下简称“远大再生”）自主研发的废矿物油高值化再生技术体系，凭借业内首创的超真空负压蒸馏、国际领先的双溶剂协同萃取精制及独创的“五塔四馏”集成工艺等核心技术，成功产出性能卓越的再生润滑油基础油，其关键指标超越国际巨头，广泛应用于高端润滑市场及新能源材料领域。
从填补空白到全球领先
远大再生聚焦国家“资源循环利用”战略核心需求，勇闯废矿物油再生技术“无人区”，实现一系列重大突破：
2022年：创新性构建高温（380℃）、超真空（≤5kPa）环境，精准分离废矿物油组分，攻克传统工艺效率低、能耗高、杂质残留多难题，废油资源综合利用率跃升至97%（国内平均≤85%），单位能耗仅为国家指导标准的60%，填补国内高效清洁再生技术空白。
2023年：通过极性与非极性溶剂协同作用，深度脱除硫、氮及重组分杂质，再生基础油硫含量≤0.03%（国标≤0.05%）、色度≤1.5（行业标准≤2.5），关键性能超越埃克森美孚、壳牌同类再生油产品。其75SN、150SN等型号基础油40℃运动粘度误差控制在±1mm²/s（国际标准允许±3mm²/s），氧化安定性（150℃）突破200分钟（国标≥120分钟），达国际顶尖水平，打破欧美高端再生润滑油技术垄断。
2024年：实现多级膜式分离与连续精馏耦合，高效回收废矿物油中锂盐、PVDF等稀缺资源（回收率≥95%），NMP再生液纯度达99.95%（行业平均94.95%），锂盐修复率超98%，填补国内新能源固废协同处置技术空白，构建“废油-再生油-新能源材料”全链条循环模式。
核心产品及工艺体系
1.高端再生润滑油基础油
核心性能：硫含量≤0.03%、色度≤1.5、氧化安定性≥200分钟、粘度误差±1mm²/s，全面对标并超越国际一线品牌。
核心价值：以卓越品质替代进口高端再生基础油，满足严苛工业润滑需求，显著降低用户成本，推动高端润滑油国产化进程。
2.双溶剂协同萃取精制系统
核心技术：极性/非极性溶剂协同深度精制，精准去除有害杂质。
核心优势：产出油品纯净度、稳定性达国际领先，是保障产品卓越品质的核心工艺支撑。
3.五塔四馏集成系统
核心技术：多级膜分离与精馏耦合，实现废油组分精细化分离与稀缺资源高效回收。
核心价值：突破废矿物油资源化利用瓶颈，产出高纯NMP再生液（99.95%）及高修复率锂盐（≥98%），无缝对接新能源产业链，开创循环经济新模式。
智造实力筑基绿色循环
远大再生持续投入打造智能化、绿色化制造基地：
部署智能化精馏与萃取控制系统，实现工艺参数毫秒级优化，确保产品质量稳定如一。自研在线成分监测系统，0.3秒完成多组分含量分析，确保馏分切割精准高效，不良品率控制在百万分之五以内。
建立国家级标准实验室，配备高精度光谱、色谱分析仪及模拟苛刻工况的加速老化试验台，对原料、过程品及成品进行全方位质量把控，确保每一滴再生油都符合甚至超越严苛标准。
随着全球资源循环利用战略地位不断提升，远大再生将继续深耕废矿物油高值化再生与资源协同利用技术研发，持续提升产品性能，拓展“循环链”技术的应用场景。未来，企业将以更高效、更环保、更具成本竞争力的再生资源解决方案，引领中国循环经济产业迈向高端化、国际化。
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