央视新闻携手知名主持人尼格买提走进豪士面包位于郑州的工厂，与豪士食品创办人、董事长叶跃辉一同，通过参观与对话，向全国观众全方位展示了 “好面包” 的诞生过程，深入介绍了豪士面包工厂的全自动化生产线、数字化管理体系以及严格的食品安全管控流程。
在豪士面包工厂内，全自动化生产模式令人瞩目。只需将经过严苛筛选和管控的面粉、水等原料倒入自动化管道设备，这些原料便会依次自动流经配料区、搅拌区、成型区、醒发区、烘烤区、冷却区、包装区等。整个过程极大程度减少了人工接触，一包面包就此自动 “诞生”。然而，这看似简洁流畅的生产过程背后，实则凝聚着大量专业知识。从设备的调试、反复测试，到流程、工序、管理标准及细节的不断校准，每一步都经过精心打磨。
以原料的严选与处理为例，叶跃辉介绍，一个普通鸡蛋在变成蛋液前，要历经 9 道工序。豪士面包专门引进清洗鸡蛋的设备，鸡蛋需数次浸泡清洗消毒，还要接受 360 度高压喷淋、烘干、喷淋酒精等处理，直至在接近无菌状态下被打开。不仅如此，生产工人必须身着专业防护服、防护帽、防护口罩，且经过严格消毒程序后才能进入车间。不同岗位的工人还配备不同颜色的防护服，进一步细化生产管理。
叶跃辉表示：“简洁的智能化生产流程背后，是我们无数的沉淀与积累，并持续改进得到的成果。” 以十万级净化标准车间的抑菌管控来说，豪士面包经反复实验和测试，将产品从烘烤到包装的温度严格控制在 23 – 25℃，湿度控制在 50% 以下，有效抑制微生物滋生。
与此同时，豪士面包还面临着如何在确保干净、健康的同时，维持面包口感与美味的难题。为此，豪士特别设立了破坏性实验室，模拟南方夏天高温潮湿的环境，检验 “面包能不能经得住考验”，并依据实验结果反复优化生产工艺。
豪士面包通过对生产流程的严格把控、对品质的不懈追求以及对消费者负责的态度，为烘焙行业树立了新的标杆，也让消费者对面包的品质与安全有了更多信心 。
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