钢火淬炼绿电之光 | 广东不锈钢龙头撕开绿色转型突破口
面对广东省碳排放配额逐年收紧、制造业被纳入重点控排序列的政策环境，以及《广东省制造业高质量发展‘十四五’规划》对龙头企业带头降碳的明确要求，作为华南不锈钢产业链头部企业（年产能超百万吨，广东省内市场占有率超30%）积极寻求控排减碳、绿色转型的突破口，该企业与伏光环境携手，在其揭阳、潮汕等核心生产基地快速建成总装机15MW的分布式光伏项目，项目从签约到施工进场当天启动，仅用1个月即实现全容量并网，刷新行业速度，为高耗能的不锈钢行业树立了绿色转型标杆。
不锈钢生产，特别是压延、制管等高耗能环节，单条生产线年耗电量常超300万度，电费支出占生产成本高达18%。随着产能提升，企业对稳定供电和降低能源成本的需求日益迫切。如何在保障生产的前提下实现有效节能减排，成为巩固行业领先地位的关键课题。
针对不锈钢企业生产特性及屋顶条件，伏光环境量身定制解决方案，直击痛点：
- 极速部署，生产零干扰： 采用模块化预装技术，实现厂区“边生产、边施工”，实际安装周期<30天即完成并网，对产能实现零干扰。
- 安全稳固，适应性强： 创新应用轻量化桁架系统，完美适配曲面屋顶结构，荷载安全可控，并具备抗10级台风能力，保障电站长期安全运行。
- 能效倍增，间接增益： 建模分析光伏组件与屋面间隔距离，优化设计光伏组件散热通道，形成有效空气隔热夹层，提升光伏系统发电性能的同时实现降低车间温度约6℃，更间接提升了冷轧环节的良品率，实现综合能效跃升。
该项目预计年发电量可达1515万度，首年即可为业主节省电费约1060.5万元。在环境效益方面，项目年均可减少碳排放约13345吨，相当于植树18233棵。选用高效率、高可靠性的组件，配合智能运维系统，不仅显著降低用电成本，更能持续提升电站产能和度电收益，为该企业创造可观的经济与环境双重价值。
没有夕阳的产业，只有未转型的产业——当钢花在绿电中淬炼，不锈钢行业正从成本压力转变为增长引擎！——
此项目是伏光环境“城市绿洲计划”的深度实践，通过分布式光伏项目撬动绿色变革，融合碳资产管理与智慧能源系统，成功模式已在大湾区、长三角等地推广复制。作为专注于工商业分布式光伏全生命周期的智慧能源服务商，伏光环境将持续深化技术升维、模式创新、产业互联三大战略，携手行业伙伴共创一站式智慧能源解决方案，为制造业绿色低碳转型注入强劲动力。
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